तुमची ग्राइंडिंग मिल वैशिष्ट्य का गहाळ ठेवते?

कोणते वेदना बिंदू सहसा प्रथम दिसतात?

जेव्हा एग्राइंडिंग मिलकमी कामगिरी करत आहे, झाडांमध्ये क्वचितच एक स्वच्छ लक्षण दिसून येते. त्याऐवजी, तुम्हाला एक क्लस्टर मिळेल:

• कण आकार वाहून नेणे:D90 किंवा अवशेष वाढतात, किंवा दंड अपूर्णांक शिफ्ट-टू-शिफ्टमध्ये चढ-उतार होतात.
• थ्रूपुट अस्थिरता:टन प्रति तास सोमवारी चांगले दिसते, गुरुवारी कोसळते.
• ऊर्जा महागाई:उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारत नसताना kWh/t वाढते.
• आश्चर्य परिधान करा:लाइनर, मीडिया, रिंग/रोलर्स किंवा क्लासिफायर घटक अंदाजपत्रकापेक्षा अधिक वेगाने परिधान करतात.
• धूळ आणि घराची देखभाल:गळती आणि नकारात्मक दबाव समस्या सुरक्षा आणि अनुपालन डोकेदुखी निर्माण करतात.
• डाउनटाइम जो "यादृच्छिक वाटतो":प्रत्यक्षात हे सहसा अंदाजे पोशाख + कमकुवत तपासणी असते.

तुम्ही तुमच्या लक्ष्यासाठी योग्य मिल प्रकार कसा निवडाल?

A ग्राइंडिंग मिलनिवड सामग्रीपासून सुरू झाली पाहिजे - कॅटलॉग नाही. कडकपणा, अपघर्षकपणा, ओलावा, उष्णता संवेदनशीलता, आणि लक्ष्य वितरण (फक्त "200 मेश" नाही) काय विश्वसनीयरित्या कार्य करते हे ठरवेल. खाली निवडीचा विचार करण्याचा एक व्यावहारिक मार्ग आहे.

निवड फक्त "कोणते मशीन" नाही. हे देखील आहे:फीड आकार श्रेणी वास्तववादी आहेतुम्ही ओलावा कसा हाताळाल, आणि वितरणासाठी "चांगले" कसे दिसते (D50/D90, अवशेष किंवा पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ). जर पुरवठादार फक्त अंतिम सूक्ष्मतेबद्दल बोलत असेल तर, हा लाल ध्वज आहे—तुम्हाला पूर्ण वक्र आवश्यक आहे, एका बिंदूची नाही.

"मिल + क्लासिफायर" सिस्टीम एकट्या मिलपेक्षा जास्त का महत्त्वाची आहे

अनेक खरेदीदार मूल्यांकन करतातग्राइंडिंग मिलएक स्वतंत्र खरेदी म्हणून. परंतु दैनंदिन वास्तवात, तुमची गुणवत्ता आणि किंमत आहे सर्किटद्वारे निर्धारित केले जाते: फीडिंग, ग्राइंडिंग, वर्गीकरण, संदेश देणे आणि धूळ गोळा करणे. सर्वात सामान्य "ते कागदावर छान दिसत होते" जेव्हा इंटरफेसकडे दुर्लक्ष केले जाते तेव्हा अपयश येते.

• आहार देणे:तुमचा फीड दर वाढल्यास, मिल लोड बदलतो आणि तुमच्या उत्पादनाचा आकार त्यासोबत बदलतो.
• पूर्व-प्रक्रिया:एका मोठ्या आकाराचा तुकडा कंपन, असंतुलन किंवा चोक इव्हेंट ट्रिगर करू शकतो.
• वर्गीकरण:कट पॉइंट वाहून गेल्यास, तुम्ही एकतर खूप रीसायकल कराल (ऊर्जा वाया घालवता) किंवा खडबडीत उत्पादन गळती करा (गहाळ वैशिष्ट्य).
• वाहतूक आणि धूळ:खराब सीलिंग आणि प्रेशर बॅलन्समुळे किरकोळ गळती मोठ्या हाऊसकीपिंग आणि सुरक्षा समस्यांमध्ये बदलू शकते.

कोणती नियंत्रणे उत्पादनाचा आकार आणि थ्रुपुट स्थिर करतात?

ए सुधारण्यासाठी तुम्हाला फॅन्सी ऑटोमेशनची आवश्यकता नाहीग्राइंडिंग मिलसर्किट तुम्हाला काही व्हेरिएबल्सवर शिस्तबद्ध नियंत्रण हवे आहे. प्रक्रिया "कंटाळवाणे" - पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आणि स्थिर बनवून वनस्पती बहुतेकदा सर्वात मोठी सुधारणा मिळवतात.

• स्थिर फीड:नियंत्रित फीडर वापरा; बॅचमध्ये साहित्य डंप करणे टाळा.
• ओलावा जागरूकता:ओलावा मोजा आणि अंदाज लावू नका. एक लहान वाढ प्लगिंग किंवा कार्यक्षमतेत अचानक घट निर्माण करू शकते.
• तापमान निरीक्षण:उत्पादनाची गुणवत्ता किंवा सुरक्षितता तापमान-संवेदनशील असल्यास, तापमानाला KPI प्रमाणे हाताळा.
• वर्गीकरण शिस्त:रोटर स्पीड/एअरफ्लो लक्ष्यांमध्ये लॉक करा आणि एका वेळी फक्त एक व्हेरिएबल समायोजित करा.
• नमुना पद्धत:विसंगत सॅम्पलिंगमुळे "भूत समस्या" निर्माण होतात. नमुने कोठे आणि केव्हा घेतले जातात ते प्रमाणित करा.

तुम्ही पोशाख, धूळ आणि अनियोजित डाउनटाइम कसे कमी कराल?

परिधान आणि डाउनटाइम क्वचितच "दुर्भाग्य" असतात. मध्ये अग्राइंडिंग मिलपर्यावरण, ते सहसा लपविलेल्या अस्थिरतेची किंमत असतात: वाढणारे फीड, चुकीची ऑपरेटिंग विंडो, खराब सीलिंग आणि विलंबित तपासणी.

• सुरक्षित विंडोमध्ये कार्य करा:स्थिर श्रेणीच्या पलीकडे वेग/लोड पुश केल्याने अनेकदा लाइनर आणि मीडिया बर्न करून सूक्ष्मता खरेदी होते.
• प्रक्रियेप्रमाणे परिधान करण्याची योजना करा:प्रति टन पोशाख दराचा मागोवा घ्या, “शेवटच्या शटडाउननंतरचा वेळ” नाही. टन-आधारित नियोजन अधिक अचूक आहे.
• सील करा आणि हवा प्रवाह संतुलित करा:धूळ गळती ही अनेकदा दाब-संतुलन समस्या असते, "खराब फिल्टर" नसते. मूळ कारण निश्चित करा.
• गंभीर सुटे ठेवा:अडकलेल्या रेषेच्या तुलनेत क्लासिफायरचे कपडे भाग, सील, बेअरिंग्ज आणि सेन्सर स्वस्त आहेत.
• तपासणी बिंदू प्रमाणित करा:समान चेकपॉइंट, समान वारंवारता, समान स्वीकृती निकष.

येथेच पुरवठादाराचा व्यावहारिक अनुभव महत्त्वाचा असतो. संघांना आवडतेQingdao EPIC Mining Machinery Co., Ltd.अनेकदा प्रकल्पांना समर्थन देतात मटेरियल टेस्टिंग, सर्किट शिफारशी आणि कमिशनिंग मार्गदर्शनासह—केवळ उपकरणे डिलिव्हरी नाही—म्हणूनच लाइन इंस्टॉलेशननंतर सातत्याने चालते, केवळ पहिल्या दिवशीच नाही.

समस्यानिवारण सारणी तुम्ही दुकानाच्या मजल्यावर वापरू शकता

आपण स्वाक्षरी करण्यापूर्वी खरेदी चेकलिस्ट

आपण खरेदी करत असल्यास एग्राइंडिंग मिलवास्तविक वनस्पतीसाठी (लॅब डेमो नाही), "सर्वोत्तम" पर्याय हा आहे जो वास्तविक अंतर्गत स्थिर राहतो खाद्य भिन्नता. येथे एक खरेदी-अनुकूल चेकलिस्ट आहे जी महाग आश्चर्यांना प्रतिबंधित करते:

• साहित्य डेटा:फीड आकार श्रेणी, कडकपणा/घर्षकपणा, ओलावा आणि लक्ष्य वितरण (D50/D90/अवशेष).
• कामगिरी व्याख्या:अस्पष्ट गुणवत्तेच्या दाव्यासह "जास्तीत जास्त थ्रूपुट" नव्हे तर लक्ष्य स्पेकवर थ्रूपुट.
• सर्किट स्कोप:फीडर, क्लासिफायर, डस्ट कलेक्शन, कन्व्हेयिंग, कंट्रोल्स आणि कमिशनिंग प्लॅन.
• देखभालक्षमता:लाइनर/मीडिया बदलण्याची वेळ, प्रवेश पॅनेल आणि सुरक्षा इंटरलॉक.
• स्पेअर धोरण:गंभीर भागांची यादी, आघाडीचा वेळ आणि शिफारस केलेली ऑन-साइट इन्व्हेंटरी.
• स्वीकृती चाचणी:सहमत नमुना पद्धत, चाचणी कालावधी आणि "पास" म्हणून काय मोजले जाते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

विचार बंद करणे

एक स्थिरग्राइंडिंग मिलरेषा नशिबावर बांधलेली नाही - ती मिलच्या प्रकाराला भौतिक वर्तनाशी जुळवून, पूर्ण सर्किट डिझाइन करण्यावर तयार केली जाते, आणि सातत्यपूर्ण नियंत्रणे आणि शिस्तबद्ध देखभालीसह प्रक्रिया चालवणे. तुम्ही नवीन लाइनची योजना करत असल्यास किंवा विद्यमान समस्यानिवारण करत असल्यास, प्रकल्पाला सिस्टम अपग्रेड म्हणून हाताळा, एकल उपकरणे खरेदी करू नका.