खनिज प्रक्रिया उत्पादन लाइनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी यथार्थपणे व्हायब्रेटिंग स्क्रीन कशी वापरावी?

वास्तविक उत्पादन ऑपरेशन्समध्ये, कंपन करणारी स्क्रीन नेहमीच सेट प्रक्रियेच्या क्षमतेपर्यंत पोहोचण्यात अयशस्वी होते. कार्यक्षमता कमी असल्यास मी काय करावे? स्क्रीनिंग उद्योगातील एक महत्त्वपूर्ण उपकरणे म्हणून, कंपन स्क्रीनचा स्क्रीनिंग प्रभाव केवळ उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठीच महत्त्वपूर्ण नाही तर पुढील ऑपरेशनच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम देखील होतो. कंपन कंपन्या स्क्रीनची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी खाली काही उपाय आणि तंत्रे आहेत.

01 व्हायब्रेटिंग स्क्रीनचा योग्य प्रकार निवडा

जरी स्क्रीनिंग इफेक्ट प्रामुख्याने स्क्रीनिंग सामग्रीच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असेल, परंतु समान सामग्रीसाठी भिन्न स्क्रीनिंग इफेक्ट प्राप्त करण्यासाठी विविध प्रकारचे स्क्रीनिंग उपकरणे वापरली जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ:

निश्चित स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता कमी आहे;

मूव्हिंग स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता स्क्रीन पृष्ठभागाच्या हालचाली स्वरूपाशी संबंधित आहे. स्क्रीन होलच्या लंब दिशेने असलेल्या स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर कण हादरले आहेत. कंपन वारंवारता जितके जास्त असेल तितके चांगले स्क्रीनिंग प्रभाव;

थरथरणा .्या स्क्रीनच्या स्क्रीन पृष्ठभागावर, कण प्रामुख्याने स्क्रीन पृष्ठभागावर सरकतात. थरथरणा screen ्या स्क्रीनची थरथरणे वारंवारता कंपित स्क्रीनच्या तुलनेत कमी असल्याने, थरथरणा screen ्या स्क्रीनचा स्क्रीनिंग इफेक्ट खराब आहे;

दंडगोलाकार स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता कमी आहे कारण स्क्रीन पृष्ठभाग अवरोधित करणे सोपे आहे.

याव्यतिरिक्त, विविध प्रकारच्या कंपन स्क्रीन वेगवेगळ्या हेतूंसाठी निवडल्या पाहिजेत, जसे की:

परिपत्रक व्हायब्रेटिंग स्क्रीन सामान्यत: प्री-स्क्रीनिंग आणि सामग्रीच्या तपासणी स्क्रीनिंगसाठी वापरली जातात;

संभाव्यता पडदे, समान जाडीचे पडदे आणि मोठ्या व्हायब्रेटिंग स्क्रीन ग्रेडिंग क्रश केलेल्या सामग्रीसाठी वापरले जातात;

रेखीय व्हायब्रेटिंग स्क्रीन डिहायड्रेशन आणि सामग्रीच्या डी-मध्यमसाठी वापरली जातात;

वाळू काढून टाकण्यासाठी आणि सामग्रीच्या चिखल काढून टाकण्यासाठी संभाव्यता समान जाडीचे पडदे अधिक चांगले आहेत.

वास्तविक उत्पादनात, उत्पादनाच्या कण आकाराच्या आवश्यकतेनुसार, मोठ्या चाळणीच्या भोक आकार, मोठ्या प्रभावी स्क्रीनिंग क्षेत्रे आणि उच्च चाळणीचे उघडण्याचे दर शक्य तितक्या जास्त प्रमाणात नॉन-मेटलिक स्क्रीन निवडणे देखील आवश्यक आहे आणि भौतिक कणांची स्क्रीनिंग क्षमता आणि कार्य कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी योग्य चाळणीचे आकार निवडा.

02 कंपन मोटर्सची वाजवी निवड आणि रोमांचक शक्तीचे समायोजन

कंपन मोटर्सची वाजवी निवड म्हणजे कंपित स्क्रीनच्या कामगिरीवर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे दुवे आणि रोमांचक शक्तीचा आकार म्हणजे कंपित स्क्रीनच्या उत्पादकतेवर परिणाम करणारा मुख्य घटक.

(१) कंपन मोटरची निवड

कंपन स्क्रीनचा कंपन स्रोत म्हणून, कंपन मोटरमध्ये वाजवी डिझाइन, सोपी रचना, कॉम्पॅक्टनेस, उच्च उत्तेजन कार्यक्षमता, उर्जा बचत आणि सुलभ स्थापना आणि डीबगिंगचे फायदे असले पाहिजेत. कंपन मोटरच्या निवडीमध्ये कार्यरत वारंवारता, जास्तीत जास्त उत्तेजन शक्ती आणि शक्ती यासारख्या पॅरामीटर्सचा समावेश आहे. प्रथम, कार्यरत वारंवारता आणि उत्तेजन शक्ती निवडली पाहिजे. कंपन मोटरची गती कार्यरत वारंवारतेच्या जवळ असावी; जास्तीत जास्त उत्तेजन शक्ती निवडलेल्या मोटरच्या सिंथेटिक उत्तेजन शक्तीच्या श्रेणीमध्ये असणे आवश्यक आहे आणि नंतर कंपन मोटरची शक्ती कार्यरत वारंवारता आणि जास्तीत जास्त उत्तेजन शक्तीनुसार निवडली पाहिजे.

(२) उत्तेजन शक्तीचे समायोजन

कंपन करणार्‍या स्क्रीनची उत्पादकता उत्तेजन शक्तीशी वेगाने संबंधित आहे. उत्तेजन शक्तीच्या वाढीमुळे उत्पादकता वाढते, तर उत्तेजन शक्तीच्या वाढीसह ब्लॉकेजचे प्रमाण वेगाने कमी होते. उत्तेजन शक्तीचा स्क्रीनच्या पास रेट आणि क्रशिंग रेटवर देखील विशिष्ट प्रभाव असतो. बदल कायदा लाट-आकाराचा असतो: जेव्हा उत्तेजन शक्ती खूपच लहान असते, तेव्हा पास दर आणि क्रशिंग दर कमी असतो; जेव्हा उत्तेजन शक्ती खूप मोठी असते, तेव्हा कंपन मोटर शाफ्टच्या दोन्ही टोकांवरील विलक्षण ब्लॉक्सचे घर्षण वाढेल. हाय-स्पीड रोटेशन अंतर्गत, मोटरचे नुकसान करणे आणि मोटरचे सेवा जीवन कमी करणे सोपे आहे. म्हणूनच, उत्तेजन शक्तीचा आकार वाजवी समायोजित करणे फार महत्वाचे आहे. कंपन मोटरची रोमांचक शक्ती म्हणजे हाय-स्पीड रोटिंग विक्षिप्त ब्लॉकद्वारे व्युत्पन्न केलेली केन्द्रापसारक जडत्व शक्ती. विक्षिप्तपणा आणि अशा प्रकारे रोमांचक शक्तीचे मोठेपणा बदलून, रोमांचक शक्ती समायोजित केली जाऊ शकते.

03 स्क्रीन पृष्ठभागाची हालचाल मोड सुधारित करा

स्क्रीन पृष्ठभागाच्या हालचाली मोडचा कंपिंग स्क्रीनच्या कार्यशील कार्यक्षमतेवर चांगला प्रभाव आहे. स्क्रीन पृष्ठभागाचा आदर्श हालचाल मोड असावा:

१) स्क्रीन पृष्ठभागाच्या आहाराच्या समाप्तीचे अनुलंब मोठेपणा डिस्चार्ज एंडच्या अनुलंब मोठेपणापेक्षा जास्त असावे.

हे असे आहे कारण फीडिंगच्या शेवटी मोठे अनुलंब मोठेपणा या शेवटी जाड सामग्री प्रभावीपणे स्तरीकरण करू शकते. त्याच वेळी, झुकाव कोनाच्या मदतीने, या टोकाला जादा सामग्री स्क्रीन पृष्ठभागाच्या मध्यभागी द्रुतपणे पसरविली जाऊ शकते, जेणेकरून बारीक-दाणेदार सामग्री तुलनेने पातळ सामग्रीच्या थरात स्तरीकृत केली जाऊ शकते, ज्यामुळे स्क्रीन पृष्ठभागाचे वास्तविक वापर क्षेत्र वाढते. जेव्हा सामग्री डिस्चार्ज एंडपर्यंत पोहोचते तेव्हा सामग्री स्तरीकृत केली जाते. यावेळी, बारीक-दाणेदार सामग्रीमध्ये स्क्रीनिंगची चांगली स्थिती चांगली आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी केवळ एक लहान अनुलंब मोठेपणा आवश्यक आहे. खूप मोठे अनुलंब मोठेपणा सूक्ष्म-दाणेदार सामग्रीच्या स्क्रीनिंग वातावरणात व्यत्यय आणते.

२) स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या लांबीच्या बाजूने, आहाराच्या टोकापासून सुरू होणार्‍या, भौतिक हालचालीची गती कमी होणार्‍या अवस्थेत असावी.

कारण भौतिक हालचालीची गती कमी होते, परंतु सामग्रीचा थर संपूर्ण स्क्रीन पृष्ठभागावर विशिष्ट जाडी राखतो, जेणेकरून बारीक-बारीक सामग्री स्क्रीनच्या पृष्ठभागाच्या तुलनेने लांबलचक स्तरावर थरांमध्ये स्क्रीनिंग केली जाते, ज्यामुळे स्क्रीनचा वास्तविक वापर क्षेत्र वाढतो. त्याच वेळी, स्क्रीनच्या लांबीसह स्क्रीन प्रवेशाचे प्रमाण एकसमान असल्याचे मानते, स्क्रीन पृष्ठभागाच्या स्क्रीन प्रवेशाच्या संभाव्यतेस संपूर्ण प्ले देते. अलिकडच्या वर्षांत विकसित केलेल्या समान-जाडी स्क्रीन आणि ड्युअल-फ्रिक्वेन्सी व्हायब्रेटिंग स्क्रीनने संपूर्ण स्क्रीन पृष्ठभाग आणि कमी युनिट स्क्रीनिंग क्षमतेच्या सतत मोठेपणासह सामान्य व्हायब्रेटिंग स्क्रीनच्या कमतरतेवर मात केली आहे, जेणेकरून फीड एंडमध्ये मोठे मोठेपणा आहे आणि डिस्चार्ज एंडला सामान्य व्हायब्रेटिंग स्क्रीनसारखेच मोठेपणा आहे, ज्यामुळे कामाची कार्यक्षमता सुधारते.

04 नॉन-मेटलिक स्क्रीन वापरा

नॉन-मेटलिक स्क्रीनचे खालील फायदे आहेत:

1) स्क्रीनिंग कार्यक्षमता सुधारित करा. हे मेटल स्क्रीनची स्क्रीनिंग कार्यक्षमता सुमारे 20%सुधारू शकते.

२) चांगला पोशाख प्रतिकार आणि लांब सेवा आयुष्य. त्याचे सरासरी आयुष्य धातूच्या पडद्यापेक्षा 25 पट जास्त आहे.

3) स्थापना वेळ कमी करा आणि उपकरणे ऑपरेशन दर सुधारित करा. नॉन-मेटलिक स्क्रीनचे सेवा जीवन मोठ्या प्रमाणात वाढविण्यात आले असल्याने, स्क्रीन पृष्ठभागाच्या बदलीची संख्या कमी झाली आहे आणि उपकरणांचे ऑपरेशन दर सामान्यत: धातूच्या पडद्याच्या तुलनेत 15% जास्त आहे.

)) आवाज कमी करा आणि कार्यरत वातावरण सुधारित करा.

स्क्रीन बॉक्ससह प्रतिध्वनी व्यतिरिक्त, मेटल स्क्रीन ऑपरेशन दरम्यान काही कंपन देखील तयार करते. पोशाखानंतर ही घटना अधिक स्पष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, बॉक्सच्या पृष्ठभागावरील सामग्रीची कठोर टक्कर आणि इतर भागांच्या कंपमुळे उच्च आवाज निर्माण होतो. नॉन-मेटलिक मटेरियल स्क्रीनची संपूर्ण स्क्रीन प्लेट संपूर्ण आहे, ज्याचा विशिष्ट बफरिंग प्रभाव आहे आणि सुमारे 20 डीबी (ए) ने आवाज कमी करू शकतो.

05 मल्टी-चॅनेल फीडिंग पद्धत वापरा

व्हायब्रेटिंग स्क्रीन सामान्यत: एक-वे फीडिंग वापरते. सामग्री स्क्रीन पृष्ठभागावर पुरविल्यानंतर, विभक्ततेच्या कण आकारापेक्षा लहान सामग्री बहुतेक लहान सामग्री फीडिंगच्या शेवटी स्क्रीनच्या छिद्रांमधून द्रुतगतीने जाते आणि अंडर-स्क्रीन उत्पादन बनते. डिस्चार्ज एंडपासून 1/3 ~ 1/2 स्क्रीन पृष्ठभाग, विशिष्ट स्क्रीनिंगची भूमिका सुरू ठेवण्याव्यतिरिक्त, मुख्यत: वाहतुकीची भूमिका बजावते, म्हणून स्क्रीन पृष्ठभागाचा उपयोग दर जास्त नाही. जर मल्टी-चॅनेल फीडिंग वापरली गेली असेल तर ते स्क्रीन पृष्ठभागाची रुंदी वाढविणे आणि स्क्रीनच्या पृष्ठभागावर पुरविल्या जाणार्‍या मटेरियल लेयरची जाडी कमी करणे समतुल्य आहे, जे स्क्रीनच्या छिद्रांद्वारे स्क्रीन पृष्ठभागावर द्रुतपणे संपर्क साधणार्‍या बारीक-दाणेदार सामग्रीस अनुकूल आहे. त्याच वेळी, स्क्रीन पृष्ठभाग पूर्णपणे वापरला जातो, खडबडीत कणांचे अनावश्यक वाहतूक अंतर कमी करते, ज्यामुळे स्क्रीनिंगच्या कार्य कार्यक्षमतेत सुधारणा होते.

06 ऑपरेशन व्यवस्थापन मजबूत करा

ऑपरेशन आणि देखभाल देखील व्हायब्रेटिंग स्क्रीनच्या कामगिरीवर काही विशिष्ट प्रभाव पाडते. कंपित स्क्रीन कार्यक्षमतेने चालविण्यासाठी, ते काळजीपूर्वक ऑपरेटिंग प्रक्रियेच्या काटेकोरपणे ऑपरेट केले जाणे आवश्यक आहे, जसे की समान रीतीने, सतत आणि संयमात आहार देणे, स्क्रीन पृष्ठभागाच्या संपूर्ण रुंदीसह सामग्री समान रीतीने वितरित केली जाते, जेणेकरून बारीक कणांचे स्क्रीनिंग सुलभ होईल आणि उच्च प्रक्रिया क्षमता आणि स्क्रीनिंग कार्यक्षमता प्राप्त होईल.

याव्यतिरिक्त, स्क्रीन मशीनची देखभाल आणि काळजी अधिक मजबूत करणे देखील आवश्यक आहे, जसे की स्क्रीन पृष्ठभागाची वेळेवर साफसफाई करणे आणि उपकरणांची चांगली स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी खराब झालेल्या स्क्रीन पृष्ठभागाची दुरुस्ती करणे आणि खराब झालेल्या स्क्रीन पृष्ठभागाची जागा बदलणे, जे स्क्रीनिंग प्रक्रिया अभियांत्रिकीचे स्थिर आणि उच्च उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी खूप महत्त्व आहे.