English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик प्रभाव क्रशर (इम्पेक्ट क्रशर) मुख्यतः धातुशास्त्र, खाण, सिमेंट, रासायनिक उद्योग, रेफ्रेक्टरी मटेरियल आणि सिरेमिक्स आणि इतर औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये तसेच महामार्ग बांधकाम, जलसुरता प्रकल्प, इमारत रेव, मशीन-निर्मित वाळू प्रक्रिया आणि इतर क्षेत्रांमध्ये वापरला जातो.
[फीड कण आकार]: 300-700 मिमी
[उत्पादन क्षमता]: 30-550 टी/ता
.
[उत्पादन परिचय]: इम्पॅक्ट क्रशर्सची ही मालिका 100-500 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी लांबीसह सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते. त्याची संकुचित शक्ती 350 एमपीए पर्यंत पोहोचू शकते. यात क्रशिंगनंतर मोठ्या क्रशिंग रेशो आणि क्यूबिक कणांचे फायदे आहेत. हे मध्यम-हार्ड सामग्री क्रश करण्यासाठी योग्य आहे. डिस्चार्ज कण आकार समायोजित केला जाऊ शकतो आणि क्रशिंग वैशिष्ट्ये विविधता आहेत.
1. मोठ्या फीड इनलेट, उच्च क्रशिंग चेंबर, रुपांतरित सामग्रीची उच्च कडकपणा, मोठ्या ब्लॉक आकार आणि उत्पादनात कमी दगडांची पावडर.
2. डिस्चार्ज कण आकार आणि चांगला कण आकार प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी प्रभाव प्लेट आणि हॅमरमधील अंतर सहजपणे समायोजित केले जाऊ शकते.
3. कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर, मजबूत मशीन कडकपणा आणि रोटरच्या जडपणाचा मोठा क्षण.
4. उच्च क्रोमियम प्लेट हातोडा, प्रभाव प्रतिरोध, पोशाख प्रतिकार आणि मोठा प्रभाव शक्ती.
5. कीलेस कनेक्शन, सुलभ देखभाल, आर्थिक आणि विश्वासार्ह.
6. पूर्ण क्रशिंग फंक्शन, उच्च उत्पादकता, मशीन भागांचे कमी पोशाख आणि उच्च व्यापक फायदे.
कार्यरत तत्व
प्रभाव क्रशर एक क्रशिंग मशीन आहे जो सामग्रीला चिरडण्यासाठी प्रभाव उर्जेचा वापर करतो. जेव्हा मशीन कार्यरत असते, मोटरद्वारे चालविली जाते, तेव्हा रोटर वेगवान वेगाने फिरतो. जेव्हा सामग्री प्लेट हॅमर अॅक्शन क्षेत्रात प्रवेश करते तेव्हा ती रोटरवरील प्लेट हॅमरशी टक्कर होते आणि चिरडली जाते. मग ते इम्पेक्ट डिव्हाइसवर फेकले जाते आणि पुन्हा चिरडले जाते आणि नंतर प्लेट हॅमर अॅक्शन एरियापर्यंतच्या प्रभावाच्या अस्तरातून परत बाउन्स होते आणि पुन्हा चिरडले जाते. ही प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते आणि सामग्री मोठ्या ते लहान पर्यंत पहिल्या, द्वितीय, तिसर्या आणि पलटवारच्या चेंबरमध्ये प्रवेश करते आणि आवश्यक कण आकारात चिरडल्या जात नाही आणि डिस्चार्ज पोर्टमधून डिस्चार्ज होईपर्यंत वारंवार चिरडले जाते. प्रभाव फ्रेम आणि रोटर दरम्यानचे अंतर समायोजित करणे सामग्री स्त्राव कण आकार आणि भौतिक आकार बदलण्याचा हेतू साध्य करू शकते.
रचना सोपी आहे आणि त्यात केसिंग, रोटर आणि प्रभाव प्लेट असते. क्रशरच्या प्रभावाचा मुख्य कार्य करणारा भाग प्लेट हॅमरसह हाय-स्पीड रोटिंग रोटर आहे. परस्परसंवादी प्रभाव प्रक्रियेदरम्यान, मटेरियल ब्लॉक्स देखील एकमेकांशी टक्कर देतात. प्लेटच्या हातोडीने सामग्रीचा फटका बसताच, प्रभाव प्लेटचा प्रभाव आणि एकमेकांमधील टक्कर, क्रॅक आणि सैल होणे सतत आतून तयार होते, ज्यामुळे अखेरीस क्रशिंग होते. इम्पॅक्ट डिव्हाइसचा वापर प्लेट हॅमरने मारलेल्या सामग्रीचा प्रतिकार करण्यासाठी केला जातो आणि त्यास परत आणला जातो. मुख्य घटक म्हणजे प्रभाव प्लेट, जो स्टील प्लेट्ससह वेल्डेड आहे. त्याच्या प्रभावाच्या पृष्ठभागावर पोशाख-प्रतिरोधक अस्तर आहेत आणि काही प्रभाव बार किंवा ग्रेटिंग प्लेट्सचा वापर करतात.
| मॉडेल | फीड आकार (मिमी) |
मोटर पॉवर (केडब्ल्यू) |
उत्पादक शक्ती (टी/एच) |
एकूणच परिमाण डब्ल्यू × डी × एच (मिमी) |
| सीएल 1110 | 250 | 160 | 60-210 | 2826 × 2087 × 2285 |
| सीएल 1213 | 300 | 200 | 80-280 | 2903 × 2530 × 2411 |
| सीएल 1316 | 300 | 250 | 100-350 | 3320 × 2770 × 2535 |
| सीएल 1521 | 350 | 2 एक्स (200-250) | 200-600 | 3450 × 3620 × 2770 |
| मॉडेल | फीड आकार (मिमी) |
मोटर पॉवर (केडब्ल्यू) |
उत्पादक शक्ती (टी/एच) |
एकूणच परिमाण डब्ल्यू × डी × एच (मिमी) |
| सीएल 1313 | 600 | 200 | 100-480 | 2972 × 2560 × 2937 |
| सीएल 1415 | 600 | 250 | 120-600 | 2985 × 2790 × 3068 |
| सीएल 1620 | 800 | 2 एक्स (200-250) | 220-900 | 4261 × 3480 × 3780 |
| सीएल 2023 | 800 | 2x500 | 400-2000 | 5151 × 4424 × 4712 |